Member02設計

設計したものが形になる、
ものづくりの面白さ

技術開発本部
国内設計部　入社4年目

入社のきっかけを教えてください

学生時代、環境に関する学科でプラズマの研究を行なっていました。就活している時は他分野の業界も見ていたのですが、自分のしていた研究を活かしたいと考え、カンケンテクノに決めました。

お仕事内容を教えてください

プラズマ式大気環境保全装置の機械設計を行っています。設計、というと図面を作るイメージがあると思いますが、実際は作って終わりではなく形にしてお客様のところで動いているところをしっかり見届けるところまでです。
そのためには他部署との連携が重要ですし、必要であればお客様のために資料を作成したりもします。

仕事を通じて成長できたこと

装置に関する知識や、図面の書き方などを一から学んだことはもちろんですが、一つの装置を担当する際に、自分の設計した装置に対して責任を持つことの重要性を学びました。最近は新規装置の設計や研究開発に携わることもあり、難しさを感じることもありますが、その分ものづくりの面白さをさらに実感できるようになりました。

カンケンテクノのいいところ！

上司・先輩方から優しく、丁寧に業務について教えてもらえることです。若手を育てていこう、という風土があるのはありがたいです。
また、部品から装置まで自社内で作っているので、作る過程を全て見届けられるのはカンケンテクノならではの良さだと思います！

Future
Goals

将来の目標を教えてください

様々な経験を積み、知識を蓄えながら、会社にとって必要不可欠な存在（設計のスペシャリスト）になるのが目標です。

A DAY SCHEDULE

設計 S.Oさんのとある1日

Member04生産管理/製造技術

製造現場の
見える化により
業務効率の向上を目指す

生産本部　製造技術部
入社5年目

入社のきっかけを教えてください

学生時代に生物・環境学を専攻する中で、環境汚染の問題に興味を持ったことをきっかけに応募しました。元々モノづくりに憧れがあったことも理由の一つです。

お仕事内容を教えてください

モノづくり視点で製品をもっと高品質・低価格・短納期で製造するためにどうしたらよいか改善していく仕事です。また、IoT化による業務効率の向上に努めています。

仕事を通じて成長できたこと

基本的にデスクワークとはいえ、実際に工場の製造現場に足を運び、視察やヒアリングを繰り返し行って業務を進めなければ実績につながらないということを学びました。現状、デスクワークと現場仕事が半々くらいの割合となっています。

カンケンテクノのいいところ！

同じ建物内に製造工程があるため、すぐに現場の人とコミュニケーションを取れることがカンケンテクノの魅力だと思います。また、設備購入の検討など様々な体験ができることも魅力の一つです！

Future
Goals

将来の目標を教えてください

豊富なモノづくりの知識の習得と独自で問題抽出、工程改善、製造現場の見える化を行えるように努めたいと考えています！

A DAY SCHEDULE

生産管理/製造技術 T.Mさんのとある1日

※1 製造現場見える化活動とは

製造工程の事務の方入力したデータを集計しグラフすることでデータの見える化をします。

※2 工程改善活動とは

※2の集計の結果からどこの部分で問題が発生しているかが見えてくるので、その問題を改善します。

Member06サービスエンジニア

現場にこそ、
様々な情報がある

テクニカルサービス本部　TS管理部
入社4年目

入社のきっかけを教えてください

将来世代も含めて社会にニーズがあり、地球を守ることができる環境関係の仕事にやりがいを感じていて、探していました。その中でも、未だ発展途上であり、海外にも拠点があることから、様々な経験が出来そうだと感じて入社しました。

お仕事内容を教えてください

不具合装置の現場確認、不具合のデータ解析、また、評価機が社内で使用できるか確認後お客様の元へ行き実際に確認するという現場評価などが主な業務内容です。

仕事を通じて成長できたこと

現場にこそ、様々な情報やニーズがあり、いかなる業務を行う上でも、まずは現場を知ることが重要であることを学びました。

カンケンテクノのいいところ！

みんなが吸う空気をきれいにしているという面で環境改善に貢献できていることが魅力だと感じます。

Future
Goals

将来の目標を教えてください

これまでは、インプット中心(仕事の型・スキルの習得、現場を知る等)で、アウトプットは業務環境の改善程度でしたが、今後は会社として成果を出すことが目標です。また将来的には、全国・世界レベルで、装置の管理手法や、不具合情報、改善のノウハウを一般化していきたいです。

A DAY SCHEDULE

サービスエンジニア R.Sさんのとある1日

※1 装置不具合情報の整理とは

現場から情報（チェックシートなど）が上がってくるので、それらを実際にパソコンで他の装置とどう違うかなどの、データ整理を行います。そして不具合原因を突き止め、改善策を考えます。

※2 メンテナンス時のチェック項目指示とは

すでに作成したチェックシートを使用し、特にデータから翌日に必要な項目を抜き出したり、プラスアルファの情報を伝えます。